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壓縮機故障及壓縮機更換須知
2020-7-9
來源:未知
點擊數:  1259        作者:未知
  • 一、壓縮機的主要故障和原因分析
      1、堵轉(卡死):壓縮機不動,且發出“嗡嗡”聲:
      異物入,曲軸、活塞、氣缸等運動部件卡死;
      高低壓側的壓力不平衡;
      電機燒損;
      電壓過低;
      壓縮機缺油或過負荷運行,機械部件嚴磨;
      油劣化,機械部件嚴磨;
      低溫制熱時,壓縮機溫度過低;
      壓縮機電容損壞或衰減;
      定轉子間隙不良。
      2、壓縮機可以動作,但排氣壓力低:
      壓縮機吸入液體;
      冷凝器故障;
      保護器動作;
      管道阻力大。
      3、壓縮機可以動作,但因電流逐漸增加而停機:
      保護器動作;
      吸氣壓力過高;
      壓縮機的機械部分受到損傷;
      4、壓縮機過電流:
      兩器故障;
      制冷系統堵塞;
      過載運行(冷媒量、電壓);
      風機馬達轉速(電容衰減、風機故障);
      變頻機要特別注意電控的故障。
      三相機缺相運行,繞組燒損。
      用外置過載保護器時,用萬用表測量過載保護器是否導通,正常的是導通的。
      5、噪音大:
      壓縮機啟動時,3至5分鐘內,由于系統不穩定,會有聲音偏大現象;
      管道振動聲、馬達和風葉聲、鈑金共振聲;
      系統內有空氣混入時,會有氣流聲;
      系統內有雜質或銅屑時,會發生金屬撞擊閥片聲;
      定轉子間隙不良;
      缺少冷凍機油;
      液態冷媒進入壓縮機,產生液壓縮;
      6、閥片壞(無吸排氣能力、高低壓串氣):
      閥片間隙大、卡死(轉子式);
      曲軸斷,無轉動;
      彈簧斷;
      壓縮機缺油、閥片磨耗過量;
      異物進入壓縮機氣缸;
      四通閥串氣;
      缺冷媒;
      三相電源,電源反相會造成壓縮機反轉;
      水分超標,產生冰堵現象。
      7、繞組電流大:
      系統其他部件(主要是電機、電控)工作是否正常;
      定子燒損(線圈短路、過負荷、缺相運行、冷媒泄漏);
      冷媒充注量過多會造成功率高;
      系統是否有可能堵塞情況,導致高壓過高,低壓過低的情況發生;
      電容是否正常;
      環境溫度過高;
    壓縮機
      二、更換壓縮機的步驟和注意點
      1、放冷媒:注意作業環境通風,放冷媒速度不能太快,以免人員被冷媒凍傷;放冷媒速度不能太快,以免壓縮機內的冷凍機油隨冷媒被放出,一旦壓縮機經后續檢查為完好,缺少冷凍油將影響正常使用。留意噴出冷媒顏色,如噴出為白色或無色,則系統內部清潔度較高。壓縮機可能沒有損壞,務必小心操作!
      2、拆除吸排氣管:充氮操作,避免系統內部產生氧化皮,留意銅管內壁是否有雜質異物存在。
      3、空載運行:舊壓縮機拆除前,保證吸排氣管管口都敞開的狀態下,運行時間不超過5秒鐘,[本文來源制冷百科公眾號]判斷壓縮機單體是否堵轉、有無吸排氣。測試壓縮機是否有吸排氣可用手指接近排氣口感受;絕緣耐壓不良、運行電流大的舊壓縮機可能漏電,不能以此種方法測試。 
      4、取下和處理舊壓縮機:舊壓縮機必須在15分鐘內將吸、排氣口封口;必須保證舊壓縮機編碼和機器條形碼清晰;
      5、清洗系統:清洗液要求高溶油、容易揮發,推薦使用R11;必須保證焊接處管口的清潔。
      6、換上新壓縮機:原則上要求使用原型號原品牌壓縮機,實在無法滿足則必須保證新壓縮機能力與舊壓縮機能力一致;渦旋壓縮機與轉子式壓縮機不能互換;單相壓縮機與三相壓縮機不能互換;拔壓縮機膠塞必須先排氣管后吸氣管;維修過程必須保證潤滑油不能接觸壓縮機膠腳,以免膠腳變質。
      7、焊接新壓縮機:必須充氮焊接,且保證氮氣到達焊接位置;預熱至銅管變粉紅色為宜;必須由銅管的溫度來融化焊條,而不是由火焰直接熔。

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